Orsaksanalys av oljeläckage i hydraulsystem
1. Oljeläckage orsakat av förorening av hydraulsystemet
Föroreningen av hydraulsystemet kommer att leda till slitage av hydrauliska komponenter, minskning av tätningsprestanda, minskning av volymetrisk effektivitet och internt och externt läckage. Spelrummet för det rörliga paret av hydrauliska komponenter är vanligtvis 5 ~ 15 µm. För ventilkomponenterna, när föroreningspartiklarna kommer in i det rörliga paret, repar interaktionen ytan och skär ut de nya slipande partiklarna, förvärrar slitaget, så att spelrummet utökas, vilket resulterar i läckage eller olja i ventilen; När det gäller pumpkomponenter kan kontamineringspartiklar orsaka att de relativa rörliga delarna (kolvens och cylinderhålen på kolvpumpen, cylinderblocket och ventilplattan. Skovelpumpens bladspets och statoryta, etc.) slitage förvärras, orsakar ökningen av spelet, ökningen av läckage, vilket resulterar i att pumpvolymens effektivitet minskar; För den hydrauliska cylindern kommer föroreningspartiklar att påskynda slitaget av tätningsanordningen, så att läckaget ökar avsevärt, vilket leder till minskning av kraften, men också att cylindern eller kolvstången dras och skrotas; För hydrauliska katetrar kommer föroreningspartiklar att förvärra slitaget på kateterns innervägg, eller till och med repa innerväggen, speciellt när vätskeflödet är högt och instabilt (snabb flödeshastighet och stor tryckpulsering), vilket leder till till inverkan av materialet på kateterns innervägg och skalas av, och så småningom leda till att katetern brister och oljeläckage.
När hydrauloljan innehåller vatten, kommer det att främja bildningen av emulsionshydraulikolja, minska smörjningen och anti-korrosionseffekten av hydraulolja, påskynda slitaget och korrosionen av hydrauliska komponenter och hydraulrörets innervägg. När hydrauloljan innehåller ett stort antal bubblor, kommer bubblorna att komprimeras i högtrycksområdet, och den omgivande oljan kommer att strömma med hög hastighet till utrymmet som upptas av bubblorna, vilket orsakar en kraftig hydraulisk påverkan. Under inverkan av högtrycksvätskeblandningen korroderas de hydrauliska komponenterna och den inre väggen av hydraulröret och spjälkar. Dessa förhållanden kommer så småningom att orsaka skador på de hydrauliska komponenterna och hydraulrören och inre och yttre läckage.
2. Oljeläckage orsakat av för hög oljetemperatur
Hydraulsystemets temperatur hålls i allmänhet i 35 ~ 60 grader är den mest lämpliga, bör den högsta inte överstiga 80 grader. Under normal oljetemperatur är hydrauloljans prestanda bra. Oljetemperaturen är för hög, kan minska hydrauloljans viskositet, oljefilm förtunning och lätt skada, smörjprestanda, mekaniskt slitage, den volymetriska effektiviteten minskar, vilket resulterar i ökat läckage i hydrauloljan, läckage och slitage och temperatur i systemet samtidigt kommer systemtemperaturen att öka läckage och slitage, och till och med orsaka en ond cirkel, inaktivera hydrauliska komponenter snabbt; Om oljetemperaturen är för hög, kommer åldrandet av gummitätningsringen att påskyndas, och tätningsprestandan kommer att minska, vilket så småningom kommer att leda till att tätningen misslyckas och oljeläckage; Oljetemperaturen är för hög, kommer att påskynda åldrandet av mjuka gummislangar, allvarlig slanghärdning och sprickbildning, sådana slangar under inverkan av hög temperatur, högt tryck kommer så småningom att leda till slangexplosion och oljeläckage. Därför bör systemets oljetemperatur kontrolleras för att hålla den inom det normala området.
3. Oljeläckage orsakat av dålig rörledningskvalitet
Vid reparation eller byte av den hydrauliska rörledningen, om det sämre oljeröret är installerat i hydraulsystemet, på grund av dess låga lagerkapacitet och korta livslängd, kommer användningstiden inte att vara lång och det kommer att finnas oljeläckage. Den dåliga kvaliteten på hårda rör manifesteras främst i den ojämna tjockleken på rörväggen, vilket minskar bärigheten. Sämre slang är huvudsakligen dålig gummikvalitet, brist på spänning i ståltrådslager, ojämn vävning, så att bärigheten är otillräcklig, under trycket av oljepåverkan, lätt att orsaka skador på rörledningen och oljeläckage
4. Oljeläckage orsakat av problem med oljetätningar
Oljetätning används ofta i tätningen mellan rörliga delar och statiska delar (såsom tätningen på axeländen på kugghjulspumpen, tätningen på axeländen på den hydrauliska kopplingen, etc., tätas med oljetätning), där finns många typer av oljetätningar, men tätningsprincipen är i princip densamma. Det kan förhindra det interna oljeläckaget, men kan också förhindra det yttre damm, föroreningar i hydraulsystemet.
Såsom kvaliteten på själva oljetätningen är inte kvalificerad (huvudproblemen är: designen av oljetätningens struktur är orimlig, valet av oljetätningsmaterial är felaktigt, tillverkningsprocessen för oljetätningen är orimlig eller dimensionsnoggrannheten är dålig, etc. ), en sådan oljetätning kan inte spela en bra tätningsroll, vilket leder till läckage av olja; Servicetiden för oljetätningen är för lång, utöver livslängden, kommer att bero på åldrande, förlust av elasticitet och slitage och leda till oljetätningsläckage; Oljetätningsenhetens tryck är inte på plats, vilket resulterar i läppskador eller repor och orsakar oljeläckage; Vid installation av oljetätningen torkas inte oljetätningen ren eller oljetätningens dammhållningsring är skadad, vilket resulterar i att sediment kommer in i oljetätningens arbetsyta, så att oljetätningen förlorar tätningseffekten genom att påskynda slitaget under arbetet, vilket resulterar i läckage av olja.
5. Oljeläckage orsakat av problem med hydrauliska tätningar
I monteringsprocessen, om den överdrivna sträckningen gör att tätningen tappar elasticitet, kommer det att minska tätningsprestandan; Om i monteringsprocessen, på grund av vändningen av tätningen och repa läppen på tätningen, kommer det att leda till läckage; Om kvaliteten på tätningsspåret eller tätningskontaktytan på tätningen är dålig, installeras tätningen i tätningsparet med låg dimensionsnoggrannhet, låg ytjämnhet och låg formpositionstolerans, vilket kommer att leda till skada på tätningen. , vilket resulterar i läckage av hydraulolja; Om tätningen inte är korrekt vald kommer det att orsaka läckage av hydraulolja, till exempel är tätningsmaterialet som valts i högtryckssystemet för mjukt, så på jobbet är tätningen lätt att klämma in i tätningsgapet och skada, resulterar i läckage av hydraulolja; Om kvaliteten på tätningen är dålig, tryckmotståndet är lågt, livslängden är kort, tätningsprestandan är dålig, så att tätningen inte är lång att använda kommer att orsaka läckage.
6. Oljeläckage orsakat av felaktig montering av hydrauliska rörledningar
(1) Hydraulisk rörböjning är inte bra.
Vid montering av en hydraulisk hård ledning bör röret böjas enligt den specificerade radien, annars kommer röret att producera olika böjspänningar och gradvis producera läckage under påverkan av oljetrycket. Om böjningsradien för det hårda röret är för liten, kommer det att leda till att den yttre rörväggen förtunnas och att den inre rörväggen rynkas, så att det blir en stor inre spänning i rörets böjningsdel, och styrkan är kraftigt försvagad. Under starka vibrationer eller stötar är röret lätt att producera tvärgående sprickor och oljeläckage; Om det är stor elliptiskhet i bockningsdelen uppstår lätt längsgående sprickor och oljeläckage när oljetrycket pulserar i röret. Vid installation av slangen, om böjradien inte uppfyller kraven eller slangen är vriden, kommer slangen att skadas och läcka olja.
(2) Installation och fixering av rörledningar uppfyller inte kraven.
Vanliga felaktig installation och fixering är som följer.
① Vid installation av rör, oavsett längd, är slangens vinkel och gänga lämplig att tvångsmontera, så att rörledningens deformation, installationsspänning, samtidigt är det lätt att träffa rörledningen, vilket resulterar i minskning av dess styrka.
(2) Var inte uppmärksam på fixeringen när du installerar rör, dra åt bultarna när rörledningen roterar ihop, vilket gör att rörledningen vrider sig eller kolliderar med andra delar och skapar friktion, vilket förkortar rörledningens livslängd.
③ Rörklämman är ibland för lös, så att friktionen och vibrationerna mellan röret och klämman förstärks; Ibland för hårt, så att ytan av rörledningen (särskilt aluminiumrör eller kopparrör) klämdeformation, kommer dessa omständigheter att göra rörledningen skador och oljeläckage.
(4) Åtdragningsmomentet för rörskarven överskrider avsevärt bestämmelserna, så att klockmynningen på skarven är bruten, gänganspänning, snubbla, vilket resulterar i allvarliga! En olycka med olja.
