1. Lätt misslyckande och orsaker
1) Läckage
Även om läckaget av hydrauliska komponenter har minskat kraftigt med den kontinuerliga förbättringen av bearbetningsteknik och materialegenskaper, står läckagefel i hydraulsystemet fortfarande för en hög andel i den specifika arbetsmiljön för järn- och stålföretag.
Läckage avser systemets externa läckage, vilket direkt återspeglas i minskningen av den totala mängden olja i systemet. Förekomstpunkten är huvudsakligen i ställdonet (såsom en hydraulcylinder) och dess anslutningsrörledning, nära det röda ämnet. Eftersom dessa komponenter är helt exponerade för den starka infraröda strålningen från gjutämnet, är det lätt att orsaka åldrande av gummislangen och tätningsfel i rören och hydraulcylinderlederna; Den andra är i området för kontinuerlig gjutning och driftområdet för utrustningsfältunderhåll i tvärdriftsområdet, här inte bara sammanvävt med en mängd olika mekaniska, elektriska och hydrauliska utrustningar, utan också gjutämnets bearbetningsplats, korsdriften av olika typer av arbete, om samordningen inte är bra, är det lätt att kollidera och orsaka olyckor, för det hydrauliska systemets läckage och externa läckage är skadorna.
Internt läckage förekommer huvudsakligen i pumphuset, cylinderblocket och ventilhuset. Läckaget i cylindern beror huvudsakligen på att den hydrauliska cylindern, som manöverdon, är relativt nära gjutämnet eller skänken, och den starka värmestrålningen orsakar högtemperaturåldring av tätningen på kolven, vilket resulterar i oljepumpning av hög- och lågtrycks två kammare, så att trycket i högtryckskammaren reduceras. Dess direkta prestanda är att den hydrauliska cylinderns lyftning och sammandragning är långsam, svag och inte ens kan fullfölja den specificerade åtgärden i allvarliga fall. Vid denna tidpunkt kan ljudet från intern oljepumpning uppenbarligen höras nära cylinderväggen. Eftersom pumpen och ventilen huvudsakligen är installerade i det speciella hydrauliska pumprummet, orsakas deras interna läckage huvudsakligen av slitage på de rörliga delarna, vilket är en lång, långsam förändringsprocess. För att gå igenom -inkörningsperioden, stabil period och snabb slitageperiod för dessa tre stadier, är de två första stegen för det kvantitativa förändringsackumuleringsstadiet. Det tredje steget är det kvalitativa förändringsstadiet. Vid denna tidpunkt ökar pumpens och ventilens driftljud, och pumpens utloppstryck sjunker i allvarliga fall, vilket resulterar i otillräcklig tryckförsörjning till hela systemet. Om det interna utloppet av den konstanta-variabla pumpen som används ökar, ökar mängden olja som släpps ut genom pumphuset. Om flödet inte kan tömmas i tid kommer oljetrycket vid huset att öka, och hydraulpumpen kommer att skadas i allvarliga fall. Läckaget i ventilen kan göra att mekanismen inte fungerar. Internt läckage är ett slags dolt fel, och från kvantitativ förändring till kvalitativ förändring är det inte lätt att hitta i tid, och skadan är större än läckaget.
2) Oljeföroreningar
Oljeföroreningar är en annan viktig faktor som orsakar en mängd olika hydrauliska systemfel, det direkta resultatet i att ventildämpningshålet täpps igen och att ventilkärnan fastnar, vilket resulterar i felaktig funktion. Den förstnämnda förekommer huvudsakligen i tryckkontrollventilen av pilottyp, som har ett långt dämpningskontrollhål (diameter på cirka 0,8 ~ 1,2 mm) från huvudsteget till pilotsteget i strukturen, som används för att justera tryckskillnaden i huvudventilens kärnrörelse, om den är blockerad, kan den inte justeras; Det senare förekommer främst i elektromagnetiska riktningsventiler med glidspol. Speciellt vid användning av en tidsperiod i omkastningsventilen som är mer sannolikt att inträffa, beror detta på den frekventa verkan av spolen och ventilkroppens spel mellan de större.
3) Använd underhållsprocesser
Processen för användning och underhåll är också den process som orsakar fel. Orsakerna till dessa misslyckanden är mer komplexa, men en stor del av dem beror på driften och underhållspersonalen inte fungerade enligt de relevanta procedurerna. Såsom installationen av pumpen, eftersom hydraulpumpens drivaxel inte kan bära den radiella kraften och den axiella belastningen i strukturen, bör pumpens axel och motorn vara strikt inriktad under installationen. Men i -installationen på plats av underhållspersonalens brist på nödvändig installation, testutrustning och teknisk vägledning, är installationsprocessen grov, kan inte uppfylla designkraven, även om det i allmänhet för att kompensera för koaxialfelet hos pumpen och motoraxeln, det mesta av den elastiska kopplingsflänsanslutningen, fortfarande inte kan undvika de allvarliga konsekvenserna av denna grova installation. En stränggjutningsmaskin använder en Vickers skovelpump; det hydrauliska mediet är vatten-glykol. Systemets ursprungliga pump byttes ut i ett halvt år och den ersatta pumpen användes bara mindre än ett halvt år, vilket visar på de allvarliga konsekvenserna. Om komponenterna byts ut utan det nödvändiga testet, vet användaren av parten att bytet fortfarande är dåligt, eller att den stängda kulventilen inte öppnas efter att underhållet är slutfört, vilket resulterar i felaktig funktion. Och den mellanliggande skänken genom skänken, överflödet av smält stål stänker för att kontrollera den glidande vattenporten på de hydrauliska komponenterna, vilket också orsakar skador på komponenterna.
2. Felklassificering och lösning
1) Naturliga faktorer
Sådana faktorer existerar objektivt, och endast åtgärder kan vidtas för att minska deras påverkan, men de kan inte helt utrotas. Fel och läckage av tätningar och rördelar orsakade av högtemperaturstrålning, den oundvikliga oljeföroreningen och relaterade konsekvenser på platsen, såväl som normalt slitage på komponenter och åldrande av tätningar, är av detta slag.
Lösningen på den höga temperaturen är att lägga till kylvattensprayanordning. Ställ upp från kylvattenledningen i den sekundära kylkammaren till kylgrenröret för att dra uträtning och strippning, och utnyttja vattentrycket i det sekundära kallvattnet till fullo för att spruta kylvattnet direkt till relevant utrustning genom munstycket för att kyla ner. Detta är låg kostnad, och mindre vattenavledning kommer inte att påverka kyleffekten av den sekundära kylkammaren. Efter tillsats av kylvatten kan rörets explosion och läckagebrott minskas från de ursprungliga 1,5 stycken /2 dagar till l ~ 2 stycken /3 ~ 4 veckor. Hydraulcylindern byts ut på grund av internt läckage, är utbyte från mindre än 3 månader till årlig besiktningsbyte eller ännu längre.
Följande åtgärder kan vidtas för att minska oljeföroreningen: a) Ta bort den skyddande förpackningen av komponenten när den behöver bytas ut för att minska den tid som exponeras för platsen; b) Ordna oljepåfyllning i pumprummet så långt det är möjligt och linda oljepåfyllningsröret efter att oljepåfyllningen är klar, exponera inte; c) Tillhandahåll en skyddsplatta vid förlängningen av kolvstången på hydraulcylindern för att blockera en del av dammet, men kan inte hindra underhållet; d) Fokus ligger fortfarande på att stärka filtreringen av olja - returoljefiltrering och cirkulationskylsystemfiltrering, byt ofta filterelementet; e) För system som använder vatten-glykolmedium är det bäst att använda rör av rostfritt stål som rör för att förhindra korrosion av rören av vatten i mediet. Tanken bör rengöras regelbundet. Om smutsen orsakar ventilfelet, kan tryckventilen först stänga kulventilen på oljeinloppet, så att trycket sjunker till noll, och sedan plötsligt öppna kulventilen, med hjälp av tryckoljans inverkan för att avlägsna blockeringen, kan upprepas operation; Om växelventilen har fastnat kan den tas bort genom att trycka på dess manuella manöverspak direkt, och om den misslyckas kan komponenten endast bytas ut och rengöras.
En enkel elektromagnetisk växlingsventil eftersom fjädern är lätt att klämma, vilket resulterar i reverseringsfel och hydrauliska delar inte fungerar, är det bäst att använda en dubbel elektromagnet växlingsventil.
2) Underhållsledningsfaktorer
Sådana faktorer orsakas av misstag i-beslutsfattande, underhåll och användning och kan undvikas så mycket som möjligt. Grundlösningen är att stärka ledningen, stärka ansvarskänslan och genomföra nödvändig och praktisk verksamhetsutbildning för medarbetarna. Stora järn- och stålföretag bör inrätta ett hydrauliskt reparationscenter, som bör ha mer perfekt utrustning och teknisk kraft, för att utföra operationer som byte av olika vanliga hydraulpumpar, ventilrengöring och enkel reparation, reparerade komponenter för upptäckt, för att undvika förekomsten av vissa fel. För det andra kan avfallsanvändning spara utlagda medel.
3) Designfaktorer
Designidén tar inte hänsyn till det praktiska, och resultatet är en hög felfrekvens. Två stränggjutningsmaskiner togs i drift i ett stålverk. Maskin nr. 4 är den första stora stränggjutningsmaskinen för ämne som tagits i produktion, och det är den första stränggjutningsmaskinen som använder ett hydrauliskt system förutom kristallisationsvibrationsdelen, som var relativt avancerad vid den tiden, men den är inte tillfredsställande i praktiken. Huvudproblemet är att driften av hydraulisk klippning och hydraulisk gjutning är extremt instabil, vilket resulterar i en allvarlig onormal avstängning. Anledningen är att den hydrauliska cylindern och cylinderanslutningsslangen i de två systemen är för nära gjutämnet för drift, och den starka värmestrålningen orsakar allvarligt läckage av cylindern och slangen och fel. Den gjordes för att använda spraykylning, men effekten var inte idealisk, och togs så småningom bort och ersattes med flamskärning och mekanisk tryckning av stål. Efter att ha tagits i drift är stränggjutningsmaskinen med den nya elektriska ugnen ståltillverkning; På grund av den tidigare erfarenheten av flamskärning och mekaniskt tryckstål är felfrekvensen mycket låg och produktionen stabil. Utformningen av det hydrauliska systemets rörledning på fältet, som ursprungligen användes i den nedre delen av produktionsytan, ytan ser ren ut, men det har medfört extrema problem att upptäcka inspektion och underhåll. Rörnätet nedanför är tätt täckt och det är extremt svårt för underhållspersonal att gå in för underhåll. Rörledningen grävs lätt ner av stålslaggen som rusas ner av den andra kylkammaren och skärs av arbetsytan och kan inte bytas ut. Så småningom fick den dirigeras ner från driftplattformen istället.
