1) Ställ in en målrenhetsnivå
Tillverkningsgapet i hydrauliska komponenter kan delas in i två grundområden, minst 5 μm för högtryckskomponenter och högst 25 μm för komponenter med lägre tryck. Det faktiska arbetsgapet för en komponent bestäms av typen av komponent och de arbetsprocessförhållanden som den genomgår. Dessa luckor hjälper till att bestämma den önskade oljerenheten för komponenten. Enligt tekniska data och fälterfarenhet kan den rekommenderade föroreningsnivån för pumpen, motorn, riktningsventilen, tryckregleringsventilen och flödeskontrollventilen väljas genom att hänvisa till relevant designmanual.
Hydraulsystem bör tydligt anges i sin tekniska dokumentation av målrenhetsnivån, bör ta hänsyn till de olika faktorer som påverkar systemet inklusive olja, drift- och starttemperatur, tillfällig belastningshastighet, systemets nödvändiga komponenter i livslängden och säkerhetsfrågor, ställ in det här målet. Eftersom den faktiska renhetsnivån för oljan varierar med provtagningspunkten i systemet (dvs. tank, tryckledning, returledning, etc.), om inte annat anges, antas det att målrenhetsnivån är inställd för returledningen och returledning uppströms filtret.
2) Skölj av väl
Den mest kritiska tiden för hydraulsystemets eller smörjsystemets livslängd är den initiala driftperioden. Under denna tid genererar komponenterna mycket skräp och blandas med skräp under monteringen, som sköljs genom hela systemet med olja. Denna förorening fångas snabbt upp och avlägsnas från systemet medan systemet fungerar utan belastning. Det finns tre steg i spolningsprocessen. Först drivs föroreningarna ut ur hålan och transporteras till filtret; För det andra, få maskinen att röra sig så att oljan rinner genom alla ledningar och komponenter; För det tredje, använd högeffektiva filter för att fånga upp föroreningar. Avlägsnande och transport av föroreningar uppnås bäst genom att använda vätskor med låg viskositet som flödar med höga hastigheter. Speciella spolvätskor kan användas eller systemhydraulikvätskor kan användas vid höga temperaturer. För att flöda genom alla ledningar bör alla ventiler manövreras flera gånger. I vissa fall måste komponentanslutningsledningar förbigås för att stora volymer olja ska kunna strömma genom ledningarna. Fånga skräp ganska snabbt och spola systemet till önskad nivå av kontaminering. Målrenhetsnivån för tvätten bör vara två ISO-koder lägre än målrenhetsnivån för systemdrift. När ny olja införs i ett ordentligt spolat system tar det kortare tid att nå systemjämvikt.
3) Kontrollera oljekvaliteten regelbundet
Oljans prestanda kan väljas efter de specifika behoven, men oljan måste kontrolleras strikt utan smuts och ren. Vid tankning måste den filtreras för att förhindra inträngning av damm och fiberskräp, kontrollera oljenivån ofta och rengör den magnetiska staven i hydrauloljetanken, oljereturfiltret och den magnetiska koppen på servokretsfiltret ofta, ta bort askan från den hydrauliska kylaren och byt ut filterelementet. Regelbunden kontroll av oljekvaliteten, främst i följande tre aspekter:
(1) Hydrauloljans oxidationsgrad. Hydraulolja som används, på grund av förändringar i temperatur, syre i luften och solljusets roll, kommer gradvis att oxideras, så att dess viskositet och andra egenskaper förändras. Graden av oxidation bedöms vanligtvis utifrån hydrauloljans färg och lukt. Om hydrauloljan är mörkbrun till färgen och luktar illa har den oxiderats. Ju djupare brunt och starkare lukt, desto svårare är oxidationsgraden, och den nya oljan bör bytas ut vid denna tidpunkt.
(2) Graden av fukt i hydrauloljan. Om hydrauloljan blandas med vatten kommer den att minska dess smörjprestanda och korrodera metallen. För att bestämma graden av vatten blandat i hydraulolja, vanligtvis enligt dess färg och luktförändringar, såsom färgen på hydrauloljan är mjölkvit, lukten har inte förändrats, det betyder att för mycket vatten blandas; Dessutom tappas en liten mängd hydraulolja på den varma järnplattan, och om det ger ett "horn"-ljud, indikerar det att det innehåller vatten. Ny olja bör bytas ut vid denna tidpunkt.
(3) Hydrauloljan innehåller föroreningar. Efter mekaniskt arbete under en tid, ta några droppar hydraulolja på handen, vrid den med fingrarna och se om det finns metallpartiklar, eller observera om det är små blinkningar i solen. Om det finns fler metallpartiklar eller flampunkter betyder det att hydrauloljan innehåller fler mekaniska föroreningar. Vid denna tidpunkt bör hydrauloljan bytas ut, eller hydrauloljan ska släppas, och utfällningen på inte mindre än 42 timmar utförs, och sedan används filtret.
