Arbetsprincip för hydraulisk ventil
Den hydrauliska ventilen använder den relativa rörelsen av spolen i ventilkroppen för att styra öppningen och stängningen av ventilporten och storleken på öppningen för att uppnå tryck-, flödes- och riktningskontroll. När hydraulventilen fungerar är förhållandet mellan storleken på ventilporten för alla ventiler, tryckskillnaden mellan ventilens inlopp och utlopp och flödet genom ventilen i enlighet med öppningsflödesformeln (q{{ 0}}KA·Δp m), men olika ventiler Parametrarna som styrs varierar.
Grundläggande struktur för hydraulisk ventil
Det inkluderar huvudsakligen spolen, ventilkroppen och manöveranordningen som driver spolen för att göra relativ rörelse i ventilkroppen. Huvudformerna för ventilkärnan är slidventil, tallriksventil och kulventil; förutom ventilhusets hål eller ventilsäteshålet som är anpassat till ventilkärnan, finns det också inlopps-, utlopps- och dräneringsportarna för det externa oljeröret på ventilhuset; drivventilen Anordningen för den relativa rörelsen av kärnan i ventilkroppen kan vara en manuell justeringsmekanism, en fjäder eller en elektromagnet, och i vissa fall drivs den av hydrauliskt tryck.
Hydraulventilklassificering
Det finns många klassificeringar av hydrauliska ventiler själva. För allmänna bashydrauliksystem behöver hydraulventiler endast styra på-av- och riktningsväxlingsventiler och överströmningsventiler (säkerhetsventiler) för att begränsa systemtrycket. Växelventilen och överströmningsventilen motsvarar strömbrytaren och försäkringen i kretsen. Om mer komplexa funktioner krävs måste fler hydraulventiler läggas till.
Till exempel, en gasspjällsventil för att justera flödet, en envägsventil för att styra envägsflöde, en tryckreduceringsventil för att stabilisera flödestrycket, en sekvensventil för att styra rörelsen av hydrauliska komponenter på samma oljeledning, etc.
Vanliga sätt att styra dessa ventiler är: mekaniska (stav, pedal, kam, etc.), pilot (lågtryckshydrauliksystem styr högtryckshydrauliksystem), elektromagnetisk (magnetspole), hybrid.
Det finns fyra huvudsakliga metoder för underhåll av hydrauliska ventiler, nämligen rengöring, reparation av storlek, återställande av noggrannhet och val av delkombinationer.
Hur man installerar den hydrauliska ventilen
Installationsmetoderna för hydrauliska ventiler är huvudsakligen uppdelade i tre typer, som är rörtyp (rörventilens oljeinlopp och utlopp har invändiga gängor och är anslutna till rör och andra komponenter genom anslutna rörskarvar) och spåntyp (den spånventil är också ansluten till andra komponenter). Det kallas en flervägsventil, som är utvecklad från en rörformad manuell växlingsventil: ett styrstycke innehåller en växlingsventilspol, som styr en grupp ställdon - hydraulcylindrar eller hydraulmotorer), plåttyp (plåtventilen är ansluten till rörledningen) Oljeporten är inte direkt gjord på ventilen, utan på bottenplattan, och ventilen är fixerad på bottenplattan med bultar), överlagrade (det är förlängningen, expansionen och integrationen av plattventilen till höjd), patrontyp (patronventil Det kan betraktas som en ventil utan beläggning, eftersom de inte har ett hölje och måste installeras i ett ventilblock eller grenrör för att fungera), flänsad.
1. När du använder en platt fixtur med lutning bör frontplattans yta finsvarvas innan fixturen installeras, för att eliminera bearbetningsfelet som orsakas av det faktum att frontplattans plan inte är vinkelrät mot mittlinjen på verktygsmaskinen. Om en fixtur av chucktyp används måste positioneringsytan som är ansluten till verktygsmaskinens spindel rengöras före installationen och det får inte finnas någon smuts på fixturens ändyta. Om ändytan är stötig och ojämn bör den trimmas.
2. Välj en högprecisionsmaskin för att avsluta tätningsytan, och fixturerna på verktygsmaskinen bör inte laddas och lossas så ofta som möjligt för att bibehålla monteringsnoggrannheten hos fixturerna.
3. Vid bearbetning av tätningsytan med grindens styrspår som positioneringsreferens, måste toleransen för styrspåret minskas tillräckligt för att säkerställa asymmetri mellan de två tätningsytorna och styrspåret. Om kanten på styrspåret används som positioneringsreferens (positioneringsdelen är av konklotyp) behöver inte spårbreddstoleransen minskas, utan graderna på kanten av styrspåret bör rengöras. Nödvändig trimning bör utföras på precisionsgjutningsstyrspåren för att säkerställa rakheten och jämnheten hos styrspåren.
Finfräsning av styrspåret efter slutsvarvningen av tätningsytan är en av de effektiva metoderna för att säkerställa styrspårets asymmetriska krav på tätningsytan.
4. Om verktygsmaskinens järnstoppare används för att kontrollera kolvens tjocklek, måste den inspekteras noggrant före bearbetning, och storleksstoppet måste justeras för att säkerställa noggrannheten i storleksavståndet.
5. Använd kolvens tjockleksok för att mäta kolvens tjocklek baserat på tätningsytans yttre cirkel. Om toleransen för tätningsytans yttre cirkel är för stor, kommer avståndet mellan bromsokstoppet och den graverade linjen i passpositionen oundvikligen att minska, och svårigheten att bearbeta kommer att öka. Enligt produktionserfarenhet är det mer lämpligt att kontrollera toleransen vid nivå 6-precision.
6. Säkerställ måttnoggrannheten för arbetsstyckets positioneringsyta och förhindra strikt stötar och repor. Noggrannheten för att placera basytan påverkar direkt precisionen i arbetsstyckets bearbetning. Placering och transport av arbetsstycken kräver stationsutrustning för att säkerställa att positioneringsytan inte stöts eller repas.
7. The accuracy of the fixture also directly affects the quality of the processed workpiece. In order to ensure the consistency of the wedge angles of the two sealing surfaces of the gate and the valve body, when manufacturing the jig for processing the sealing surface of the gate, two master plates equivalent to the bevel angle of the valve body sealing surface can be stacked together as the wedge angle of the manufacturing fixture basis.
