1. Internt och externt läckage av hydraulsystem
Hydraulsystemsläckage kan delas in i två typer, en är internt läckage, den andra är externt läckage.
(1) Externt läckage
Ett läckage i en tryckledning kan lätt upptäckas eftersom den läckande hydraulvätskan kan ses. Underhållspersonal och operatörer bör kontrollera varje komponent i hela hydraulsystemet ofta för att upptäcka läckor och åtgärda dem omedelbart. Men när externt läckage uppstår vid pumpens sugport är det svårt att upptäcka. Om något av följande 5 fenomen inträffar, kan systemets sugrörsläckage misstänkas:
1) Det finns luftbubblor i hydraulolja;
2) Hydraulsystemet är instabilt och krypande;
3) Överhettning av hydraulsystemet;
4) Ökat tanktryck;
5) Pumpljudet ökar.
Om något av dessa tillstånd föreligger, bör alla sugslangskarvar och anslutningar inspekteras först för läckor. Dra inte åt slangkopplingen för hårt, eftersom överdriven åtdragning kommer att deformera skarven och öka läckaget. Det vridmoment som rekommenderas av utrustningstillverkaren bör användas, vilket säkerställer en tillförlitlig tätning och kommer inte att orsaka att fogen och tätningsringen deformeras och skadar tätningsringens yta.
(2) Internt läckage
På grund av slitaget på komponenterna i hydraulsystemet kommer läckaget i komponenterna att bli mer påtagligt med tiden. Mindre internt läckage kanske inte upptäcks, men när det interna läckaget ökar kommer överhettning av systemet att bli ett problem. När detta händer kommer andra komponenter i systemet att börja misslyckas. Ett enkelt sätt att identifiera interna läckor är att testa systemets fulla och obelasta driftcykler. Om det tar mycket längre tid att slutföra laddningsoperationen än tomgångsoperationen, misstänks det att pumpen kan ha havererat.
När de hydrauliska komponenterna i det hydrauliska systemet läcker kommer det inte bara att orsaka slöseri med media och miljöföroreningar, utan mer allvarligt kommer att göra att hela hydraulsystemet slutar fungera, vilket resulterar i säkerhets- och kvalitetsolyckor.
För att minska felet i hydraulsystemet, förbättra effektiviteten hos hydraulsystemet, förhindra miljöföroreningar och minska förlusten av hydraulmediet, måste vi vara uppmärksamma på läckageproblemet och analysera orsakerna till läckage, vidta motsvarande åtgärder för att minska läckaget och undvika syftet med läckage.
2. Relaterade faktorer som orsakar läckage
1) Arbetstryck. Under samma förhållanden, ju högre tryck i hydraulsystemet, desto större är risken för läckage, så storleken på systemtrycket bör vara i linje med det optimala värdet som krävs av hydraulsystemet, för att inte bara uppfylla kraven av arbetet, men också undvika onödigt högt systemtryck.
2) Driftstemperatur. Det mesta av den energi som går förlorad i hydraulsystemet omvandlas till värmeenergi. En del av denna värmeenergi skickas till atmosfären genom själva hydraulkomponenternas yta, rörledningar och bränsletankar etc. Resten lagras i hydrauloljan, vilket gör att oljetemperaturen stiger. Ökningen av oljetemperaturen kommer inte bara att minska oljans viskositet, öka mängden oljeläckage, utan också orsaka accelerationen av åldrandet av tätningselementet, tidigt fel, vilket orsakar allvarligt läckage.
3) Oljerengöringsprocedurer. Hydrauloljan i det hydrauliska systemet innehåller ofta olika föroreningar, såsom installationen av hydrauliska komponenter inte rengörs, fäst vid ovanstående föroreningar såsom järnspån och färg i hydrauloljan; Damm och smuts som invaderar hydraulisk utrustning förorenar hydrauloljan; Kolloiden, asfalten och kolslagg som produceras genom oxidation och metamorfos av hydraulolja. Föroreningarna i hydrauloljan kan förvärra slitaget på de hydrauliska komponenternas glidyta, hydraulventilens slid är blockerad, hålet är blockerat, tätningen är skadad och så vidare, vilket resulterar i skada på hydraulventilen och läckaget av hydrauloljan.
4) Val av tätningsanordning. Det är mycket viktigt att välja tätningsanordningen korrekt för att förhindra läckage av hydraulsystem. Det rimliga valet av tätningsanordningen kan förbättra utrustningens prestanda och effektivitet, förlänga tätningsanordningens livslängd för att effektivt förhindra läckage. Annars anpassar sig inte tätningsanordningen till arbetsförhållandena, vilket resulterar i för tidigt slitage eller åldrande av tätningselementen, det kommer att orsaka medium läckage. Dessutom kommer bearbetningsnoggrannheten för de hydrauliska komponenterna, fastheten i anslutningen av hydraulsystemets rörledning och dess vibrationsmotstånd, underhållet av utrustningen etc. också att påverka läckaget av den hydrauliska utrustningen.
3. Förebyggande av läckage
1) Kontrollera trycket. Systemets arbetstryck bör bestämmas enligt beräkning vid konstruktionstillfället och bör inte justeras eller ändras tillfälligt under användningsprocessen.
2) Kontrollera temperaturändringen. För att kontrollera temperaturökningen av hydraulsystemet startas vanligtvis utformningen av oljetanken och inställningen av den hydrauliska rörledningen. För att förbättra oljetankens värmeavledningseffekt kan du öka oljetankens värmeavledningsyta och separera oljeutgången och returen inuti oljetanken med en skiljevägg. Temperaturen på hydrauloljan i tanken tillåts i allmänhet nå 55 grader ~ 65 grader, och den maximala är inte mer än 700 grader. När den naturliga kyloljetemperaturen överstiger det tillåtna värdet är det nödvändigt att lägga till ett kylvattenrör inuti tanken eller ställa in en kylare på oljereturkretsen för att minska temperaturen på hydrauloljan. Den hydrauliska rörledningen bör ställas in så att avståndet mellan tanken och manöverdonet kan vara kort, och rörledningens krök, speciellt 90 graders krök, bör vara så lite som möjligt för att minska tryckförlust och friktion.
3) Håll hydrauloljan ren. Oljefilteranordningen används för att filtrera hydrauloljan regelbundet eller kontinuerligt, för att minska föroreningsinnehållet i hydrauloljan så långt som möjligt och säkerställa att oljans renhet uppfyller den nationella standarden.
4) Välj tätningsanordningen rimligt. För att kunna välja tätningsanordningen på ett rimligt sätt måste vi vara bekanta med formen och egenskaperna hos olika tätningsanordningar, egenskaperna hos tätningsmaterial och användningsförhållandena för tätningsanordningar (som storleken på arbetstrycket, arbetstemperaturen miljö, hastigheten på den rörliga delen, etc.). Genom att jämföra de faktiska serviceförhållandena med de tillåtna serviceförhållandena för tätningarna är det nödvändigt att säkerställa att tätningarna har god tätningsprestanda och lång livslängd.
5) Vid dagligt underhåll är det nödvändigt att förstärka inspektionen av utrustning och genomföra regelbundna tester av hydraulolja för att säkerställa att oljekvaliteten är ren och i linje med standarder. Välj den hållbara tätningsanordningen som uppfyller standarden, byt ut tätningsanordningen regelbundet eller periodiskt, förstärk utrustningens underhåll, minimera läckage och säkerställ normal drift av hydraulisk utrustning.
6) Rätt val av tätningsanordning är mycket viktigt för att förhindra läckage av hydraulsystemet. Det rimliga valet av tätningsanordningen kan förbättra utrustningens prestanda och effektivitet, förlänga tätningsanordningens livslängd för att effektivt förhindra läckage. Annars anpassar sig inte tätningsanordningen till arbetsförhållandena, vilket resulterar i för tidigt slitage eller åldrande av tätningskomponenterna, vilket kommer att orsaka medelstort läckage.
Dessutom kommer bearbetningsnoggrannheten för de hydrauliska komponenterna, fastheten i anslutningen av hydraulsystemets rörledning och dess vibrationsmotstånd, underhållet av utrustningen etc. också att påverka läckaget av den hydrauliska utrustningen.
